篮球场地坪材料厂家 衡阳蒸湘区 学校单位硅PU塑胶篮球场施工 新国标 3mm-8mm

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通常二代硅PU球场建设做厚度3mm、4mm、5mm的这三种相对的会多些因为硅PU球场面层是一种抗污性强的面层，且坚韧、密实，不易被鞋底或其它硬物刮花，如果说做的太薄达不到国家的各项要求标准，就达不到运动快感，也很容易就会被硬物刮花。

　塑胶球场\硅PU体育场施工中常见问题及专业处理方法

　　硅PU体育场施工中出现气泡：

　　现象：漆膜有气泡。

　　产生原因：涂料施工过程中形成的空气或溶剂挥发性气体会产生气泡，当基材处理不当(如木材含水率高、气孔未密封或基材表面有水)或涂装不当(漆膜过厚等)时，容易产生气泡。

　　加工方法：基层材料表面应清洁，基层材料的含水量不宜过高。基材表面的防水等耐高温涂料应在水彻底干燥后进行涂装。如果产生气泡，可用铁锹铲去气泡，重新喷漆。

　　硅浦体育场建筑出现针孔：

　　现象：漆膜上有类似针刺的细孔。

　　产生原因：由于气泡混入湿漆膜等气泡爆裂，且在漆膜干燥前不能流平，也可能是由于基层处理不当或油漆不当(漆膜太厚等)。滚涂乳胶漆时，刷太厚或滚筒转速过快，容易产生针孔。

　　处理方法：如油漆用砂纸打磨并填充腻子，则刷一遍或两遍。抛光后刷几遍清漆，让油漆渗透到毛孔中，直到填满为止。乳胶漆的施工方法是要注意的，在出现问题时可薄涂一次。

　　硅浦体育场施工出现褶皱：

　　现象：漆膜呈现波幅波纹形式的规则皱纹，有时呈深部、局部或总膜厚。产生原因：施工过程中，油漆过厚，或环境温度高，漆膜表面干燥快，但内部不干燥，产生皱纹。当第一层油漆未干时，再涂第二层，也容易产生比例不当或稀释的油漆。

　　加工方法：将起皱部分用铁锹铲平，用粗砂磨平，按正常施工进行一次或两次平整。记住，只有在第一层油漆彻底干燥后，才能涂第二层，但不能太厚。

　　硅浦体育场施工出现裂缝：

　　现象：漆膜表面出现不连续现象，会产生裂纹，穿透涂层，导致漆膜完全破坏。

　　原因：施工太厚，稀释剂加入量太少，涂料太厚。涂层越厚，裂纹越严重。这在硝基漆中很常见。

　　加工方法：硝基漆可用强溶剂均匀擦洗，涂上几遍薄层。

　　硅聚氨酯层结构呈白色：

　　现象：漆膜出现乳白色现象。

　　原因：环氧地坪漆空气中的水分在湿漆膜表面凝结，主要发生在油漆干燥快、施工现场空气湿度大的情况下。

　　处理方法：硝基漆可用稀释剂擦洗，或施工时，空气潮湿，在油漆中加入白水，其他油漆，尤其是哑光，以避免潮湿天气造成厚重的涂层，如增白，只需将油漆清除并重新施工。

　　硅聚氨酯层施工悬挂：

　　现象：外墙油漆刷完后，流下眼泪。

　　原因：立面油漆施工时，由于施工不当，如油漆粘度过小，稀释剂加入过多，一次性油漆过厚，使湿膜向下移动，形成各种形状下边缘厚度不均匀的涂层。

清洁场地→防水底漆涂层→粘合层涂层→黑色胶体颗粒底层铺设→固化→表面配料→混合和搅拌→表面喷涂→测量线条→测试线条→完成。

　　1.地面修复：对地面进行清洁，除尘除污，找平基层，打磨地面。

　　2.防水底油涂层：当确认基材已找平并达到含水率≤8%的施工程度时，高渗透防水底漆(BSF0401)用于刷子或滚筒施工，以增强基础和同层粘结的能力，增强防水和粘结。

　　3.基材敷设(环保橡胶颗粒层)：铺设黑色橡胶颗粒前，涂一层高粘结胶，PU环保固化胶与环保黑色橡胶颗粒材料按比例混合，倒置在地面上，用齿形PU耙打开，根据设计厚度，用专用摊铺机压实，控制用量和厚度;继续在不平整的地方找平。

　　4.表面颗粒喷涂：将PU涂料(BSPM0423)与EPDM橡胶颗粒(抗老化、抗色变性的EPDM颗粒)混合，均匀喷涂在黑色橡胶基层上表面(喷涂2-3次)，确保颗粒层平整、均匀;面漆包裹EPDM颗粒，使场地更耐用。

　　5.划线：根据设计尺寸喷涂体育线，使用BSJX0451白色面漆，确保线宽一致，色泽均匀，无虚。

　　施工方法

　　(1)采用两步施工方法铺设13mm透气性施工工艺。底层的黑色橡胶颗粒层，摊铺厚度为10-11mm。固化后，在黑色橡胶颗粒层中喷涂厚度为2-3mm的EPDM橡胶颗粒面漆混合层。

　　(2)说明施工方案。

　　①配料.搅拌：

　　A.施工队伍进入现场后，清点所有材料的种类和数量，列出清单，并提交主管签字。

　　b.检查搅拌机.推料车等机械设备是否运行正常，发现问题及时修复。对现场的材料进行抽查，每个批号做一个测试片。发现材料变质，应停止使用变色。如有沉淀，使其均匀。

　　c.配料时，应保持配料区域清洁卫生，不得乱扔粘有胶液的杂物，以免污染环境。

　　d.配料人员在将材料推到放料架上，排列整齐，桶口向下备用之前，应仔细清点原材料的品种.型号，确认与施工现场所需的材料相同。

　　放料时，先将气体从桶中排出，打开桶口，将胶水放入干净的倒料桶中。

　　F.黑色橡胶颗粒的底层控制在10-11毫米之间，施工比例：预聚物：黑色橡胶颗粒=1∶6。根据温度的变化，催化剂的适量通常是预聚物的千分之二。

　　G.A组和B组的混合比例应按顺序进行。将A组倒入一个干净的搅拌桶中，根据配方要求将B组倒入该比例。请注意，当倒入材料时，甲方和乙方组中的任何胶水应倒入搅拌桶底部的中心，不得拖动。飞溅，残留在搅拌桶边缘，以免倒入施工现场，造成不良后果。

　　H.均匀搅拌混合的A组和B组橡胶液体，加入配方定量催化剂，继续搅拌，加入黑色橡胶颗粒搅拌均匀。搅拌均匀后，停止搅拌，胶水可以送到施工现场铺设。整个搅拌过程不应太长或太短，通常为2~3分钟。并记录配料桶，以计算材料的数量。

　　I.在配料过程中，配料应按配方执行。任何人不得更改材料比例，不得添加任何溶剂或催化剂的数量。

　　j.配料速度要准确、快速，保证施工现场的材料量和用量，使其不会有太长的间隙，以免材料固化不铺设，影响质量。

　　k.现场卫生在配料结束后仔细清理。

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